一般的なステンレス鋼管の接続方法をいくつか見ていきます。
一.
ステンレス管クランプ式接続
圧縮管継手の動作原理は、薄肉のステンレス鋼管を圧縮管継手のソケットに挿入し、特殊な圧縮工具でステンレス鋼管を管継手にクランプすることです。 圧縮部の断面形状は六角形です。 さらに、ステンレス鋼のチューブと継手には O 型のシールが付いているため、漏れ防止、伸縮防止、耐振動性、高圧耐性があります。
2.
ステンレス鋼管リング圧力接続
ステンレス パイプ リング圧力接続は、押し出し接続の一種であり、ブロードバンド シール リングを備えたソケットにセットされ、特別な圧力リング ツールを使用してソケットを押し、リング圧力タイト シールを形成します。 接続後は360度回転できるので、工事現場でのホームモニターの調整も簡単。 最も重要なことは、ガスシールが塩素化された「497」よりも優れており、非常に普遍的であることです.
3.
ステンレス鋼管溶接接続
溶接接続は、密閉性と安定性の最良の接続管理方法であり、ステンレス鋼パイプ溶接には独自の特徴があり、さまざまなステンレス鋼材料を採用する必要があり、さまざまな溶接研究方法と電極のさまざまな学習教材を採用する必要があります。ステンレス鋼電極は基づいている必要があります母材、労働条件（社会的労働温度や接触媒体などを含む）が分析され、学生が企業が期待する溶接品質を満たさないように選択されます。 同時に、溶接建設技術の要件は非常に高く、溶接は窒素保護を使用する必要があります。 溶接後、溶接部を保護する必要があります。 そうしないと、ステンレス鋼の溶接継手の漏れ、粒界腐食、機械的腐食割れなどの問題が発生しやすくなり、水漏れが発生します。 溶接接続モードは、高コスト、肉厚のステンレス鋼管および管継手を必要とするだけでなく、アルゴンアーク溶接速度が高くないため、パイプラインシステム全体の建設速度が遅く、困難であり、総コストが高くなります。
4.
ステンレス鋼管溝付き接続
溝管継手は、ダブルクランプ管継手およびソケット溶接管継手とは 1 つの成形で異なり、取り外し可能なという特徴があり、一般的に消防および自作の給水プロジェクトに適しています。 溝付きフィッティングの構造と取り付けは非常に簡単です。 薄肉ステンレス鋼管を溝付き管継手の管口に合わせ、シーリングストリップとクランプを覆い、固定ねじ技術を実現できます。 溝継手は、一般に、直径 DN100 を超える薄肉ステンレス鋼管の接続に使用されます。
