溶接後のステンレス鋼管継手の焼入れ性は比較的大きく、ひび割れが起こりやすい。典型的なステンレス鋼管継手で溶接を採用した場合、溶接後に300°C以上の予熱と700°Cでの低速冷却を行う必要があります。溶接後の熱処理を行うことができない場合は、ステンレス鋼管継手電極を使用する必要があります。
ステンレス鋼管継手の耐食性と溶接性を向上させるために、Ti、Nb、Moなどの不変元の適切な量が追加されます。溶接性はステンレス鋼の管の付属品よりよい。同じ典型的なクロムステンレス鋼電極を使用する場合、それは200°C以上の予熱され、溶接後800°Cで焼戻されるべきです。溶接が熱処理できない場合は、クロムニッケルステンレス電極を使用する必要があります。
ステンレス鋼管継手は絶妙な耐食性および耐酸化性を有し、化学、肥料、石油、および医学機械製造で広く使用されている。
ステンレス鋼管継手にはチタン型のカルシウムタイプと低水素タイプがあります。チタン-カルシウムタイプはACやDCでも使用できますが、AC溶接時は浸透深度が比較的浅く、発赤に便利なので、一般に直流電源が使用されます。
ステンレス鋼管継手は特定の耐食性(酸化酸、有機酸、キャビテーション)、耐熱性および耐摩耗性を有する。一般的に発電所、化学品、石油などの設備や家具の材料として使用されます。ステンレス鋼管継手の溶接性が悪いので、溶接工程に注意を払い、熱処理の前に適切な溶接電極を選択する必要があります。
電極は運転中は乾かしておく必要があります。チタンカルシウムタイプは150°Cで1時間乾燥し、低水素タイプは200〜250°Cで1時間乾燥する必要があります(繰り返し乾燥しないでください、そうでなければコーティングが割れて剥がれやすくなります)。電極のコーティングに注意してください。粘着性油および他の汚れは、溶接の炭素含有量を増加させないように、溶接の質に影響を与える。
