ステンレス鋼管継手の異なったサイズに、ステンレス鋼管の継手の独特な溶接に従って、熱の入力は可能な限り減らされる、従って手動アーク溶接およびアルゴンアーク溶接の2つの方法が使用される。d>159 mmの場合、底面にアルゴンアーク溶接が使用されます。アーク溶接カバー。d≦Φ159 mmですべてのアルゴンアーク溶接。ステンレス鋼管継手の溶接技術要件は次のとおりです。
(1)溶接機は、手動アーク溶接のためのDC逆接続、およびアルゴンアーク溶接のための直流接続を採用しています。
(2)溶接前に、溶接ワイヤーは、表面上の酸化物スケールを除去するためにステンレス鋼ワイヤーブラシで払いのけ、アセトンで洗浄する必要があります。溶接棒は1時間200-250°Cで乾燥し、必要に応じて使用する必要があります。
(3)溶接前に、ワークピースの溝の両側に25mm以内の油汚れを洗浄し、溝の両側に25mmをアセトンで洗浄します。
(4)アルゴンアーク溶接時にはノズル径がΦ2mm、タングステンポールがタングステンポール、仕様はΦ2.5mmです。
(5)アルゴンアーク溶接でステンレス鋼を溶接する場合、裏面を保護するために、裏面にアルゴンガスを充填する必要があります。パイプライン内でアルゴンを部分的に充填する方法を使用すると、流量は5-14L/分、フロントアルゴン流量は12-13L/分です。
溶接シームの厚さは底部溶接の間できるだけ薄くする必要があり、根との融合は優れている必要があり、円弧が閉じているときに円弧は緩やかな勾配形状にする必要があります。円弧は溝に点火して消火する必要があり、クレーターが割れないようにクレーターを充填する必要があります。
ステンレス鋼管継手はオーステナイト性ステンレス鋼管であるため、炭化物沈殿感作化や粒状腐食を防止するために、層間温度と溶接後冷却速度を厳しく制御する必要があります。溶接時の層間温度は60°C以下で制御する必要があり、溶接後に制御する必要があります。セグメント溶接を使用しながら、すぐに水冷。この対称および分散溶接シーケンスは、関節の冷却速度を増加させ、溶接応力を低減することができます。
